Pokiaľ ide o obrábanie ocele, výber vhodných rezných nástrojov je rozhodujúci pre dosiahnutie vysokých kvalitných výsledkov, zlepšenie efektívnosti a zníženie nákladov. Ako dodávateľ ocele som bol svedkom z prvej ruky vplyv, ktorý môžu mať správne rezné nástroje na proces obrábania. V tomto blogu budem diskutovať o rôznych strihových nástrojoch vhodných na obrábanie Die Steel a ponúknuť informácie, ktoré vám pomôžu robiť informované rozhodnutia.
Pochopenie ocele
Predtým, ako sa ponoríte do rezných nástrojov, je dôležité porozumieť charakteristikám ocele. Die Ocen je typ nástrojovej ocele, ktorá sa používa na výrobu matríc a foriem. Zvyčajne má vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a vysokú húževnatosť, ktorá odoláva vysokým tlakom a napätím počas procesu formovania. Medzi bežné typy ocele patrí studena - pracovná maza oceľ, horúca - práca s oceľou a plastová plesňová oceľ, z ktorých každá má vlastné jedinečné vlastnosti a požiadavky na obrábanie.
Nástroje na rezanie vysokej rýchlosti (HSS)
Oceľ s vysokou rýchlosťou je jedným z tradičných materiálov na strihanie nástrojov na obrábanie ocele. Nástroje HSS sú vyrábané zo zliatinových ocelí obsahujúcich prvky ako volfrámu, molybdén, chróm a vanadium. Tieto prvky prispievajú k vysokej tvrdosti, odolnosti proti tepla a odporu opotrebovania nástrojov.
Výhody
- Všestrannosť: Nástroje na rezanie HSS sa môžu použiť na širokú škálu obrábaní, vrátane otáčania, mletia, vŕtania a poklepania. Sú vhodné na drsné aj dokončovacie operácie na oceli.
- Náklady - efektívne: V porovnaní s niektorými inými materiálmi na rezanie nástrojov sú nástroje HSS relatívne lacné, čo z nich robí obľúbenú voľbu pre malú činnosť v oblasti obrábania alebo ak sú hlavnou úvahou náklady.
- Ľahké brúsenie: Nástroje HSS sa dajú ľahko resharpenovať pomocou štandardného mletia, ktoré umožňuje predĺženú životnosť nástroja a znížené náklady na náradie.
Nevýhody
- Obmedzený tepelný odpor: Pri vysokých rýchlostiach môžu nástroje HSS stratiť svoju tvrdosť v dôsledku generovania tepla, čo môže viesť k rýchlemu opotrebeniu nástroja a zníženiu rezného výkonu.
- Odpor: V porovnaní s nástrojmi na rezanie karbidu majú nástroje HSS nižšiu odolnosť proti opotrebeniu, najmä pri obrábaní tvrdých ocelí.
Nástroje na rezanie karbidu
Nástroje na rezanie karbidu sa široko používajú pri obrábaní ocele z ocele kvôli ich vynikajúcej tvrdosti, odporu opotrebenia a tepelného odporu. Nástroje karbidu sa zvyčajne vyrábajú z karbidu volfrámu (WC) v kombinácii s kovom spojiva, ako je kobalt.
Výhody
- Vysoká rýchlosť rezania: Nástroje na rezanie karbidu môžu pracovať pri oveľa vyššej rýchlosti rezania ako nástroje HSS, čo výrazne zvyšuje účinnosť obrábania.
- Dlhá životnosť nástroja: Vysoká odolnosť voči karbidovým nástrojom umožňuje dlhšiu životnosť nástroja, znižuje frekvenciu zmien nástroja a zvyšuje produktivitu.
- Dobrý povrchový povrch: Karbidové nástroje môžu produkovať lepšiu povrchovú úpravu na oceľových častiach, čo je dôležité pre aplikácie, kde je kritická kvalita povrchu.
Nevýhody
- Vyššie náklady: Nástroje na rezanie karbidov sú vo všeobecnosti drahšie ako nástroje HSS, ktoré môžu zvýšiť počiatočné investície do nástrojov.
- Krehkosť: Karbidové nástroje sú krehkejšie ako nástroje HSS a sú náchylnejšie na štiepanie alebo lámanie, ak sa nepoužívajú správne. Na zabezpečenie optimálneho výkonu vyžadujú starostlivé manipulácie a správne parametre obrábania.
Potiahnuté strihacie nástroje
Potiahnuté strihacie nástroje sú pokročilý typ rezného nástroja, ktorý kombinuje výhody materiálu základného nástroja (ako je HSS alebo karbid) s tenkým povlakom aplikovaným na povrch nástroja. Poter môže zlepšiť výkon nástroja niekoľkými spôsobmi.
Typy povlakov
- Cín (titánový nitrid): Cínový náter je jedným z najbežnejších povlakov používaných na nástroje na rezanie. Poskytuje dobrú odolnosť proti opotrebeniu a znižuje trenie medzi nástrojom a obrobkom, čo vedie k zlepšeniu rezania a dlhšej životnosti nástroja.
- TICN (titánový uhlík): TICN povlak ponúka lepšiu odolnosť proti opotrebeniu ako cínový náter, najmä v aplikáciách na obrábanie vysokej rýchlosti. Má tiež nižší koeficient trenia, ktorý pomáha znižovať rezné sily a zlepšovať povrchovú úpravu.
- Altin (nitrid hliníka titánu): Altin povlak je vhodný pre operácie obrábania vysokej teploty. Má vynikajúcu tepelnú odolnosť a odolnosť proti oxidácii, čo umožňuje nástroju udržiavať jeho tvrdosť a rezanie výkonu pri zvýšených teplotách.
Výhody
- Vylepšený výkon: Potiahnuté strihacie nástroje môžu výrazne zlepšiť rýchlosť rezania, životnosť nástroja a povrchovú úpravu v porovnaní s nepotiahnutými nástrojmi.
- Rozsah rozšírenej aplikácie: Povlaky môžu sťažiť náradie na opracovanie na opracovanie - narezané materiály, ako napríklad tvrdené ocele.
Nevýhody
- Vyššie náklady: Potiahnuté strihacie nástroje sú drahšie ako nepotiahnuté nástroje v dôsledku dodatočného procesu poťahovania.
- Poťahovanie problémov s adhéziou: V niektorých prípadoch môže povlak delaminovať z povrchu nástroja, čo môže ovplyvniť výkon nástroja a znížiť jeho životnosť.
Nástroje na rezanie nitridu kubického bóru (CBN)
Kubický bór nitrid je super - tvrdý materiál na druhom mieste, ktorý je na druhom mieste v tvrdosti. Nástroje na rezanie CBN sú špeciálne navrhnuté na obrábanie tvrdých materiálov vrátane tvrdených ocelí.
Výhody
- Extrémna tvrdosť: Nástroje na rezanie CBN si môžu udržiavať svoju tvrdosť pri vysokých teplotách, vďaka čomu sú vhodné na obrábanie vysokých rýchlosti tvrdých ocelí.
- Vynikajúca odolnosť: Vysoká odolnosť voči nástroje CBN vedie k dlhej životnosti nástroja a konzistentnému reznému výkonu, a to aj pri obrábaní veľmi tvrdých materiálov.
Nevýhody
- Vysoké náklady: Nástroje na rezanie CBN sú mimoriadne drahé, čo obmedzuje ich rozšírené použitie. Zvyčajne sa používajú na vysoko - presné obrábanie tvrdených ocelí, kde výhody odôvodňujú náklady.
- Obmedzený rozsah aplikácií: Nástroje CBN sa používajú hlavne na dokončenie operácií na tvrdých oceliach a nie sú vhodné na drsné operácie alebo na obrábanie mäkších materiálov.
Výber správnych nástroje na rezanie
Pri výbere strihových nástrojov na obrábanie ocele je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:
Materiál z ocele
- Tvrdosť: Tvrdosť ocele matrice je kľúčovým faktorom pri určovaní vhodného nástroja na rezanie. Pre mäkšie ocele môžu stačiť HSS alebo karbidové nástroje. Pre tvrdené ocele sú vhodnejšie CBN alebo potiahnuté karbidové nástroje.
- Zloženie: Zloženie zliatiny ocele môže tiež ovplyvniť výber nástrojov rezacích nástrojov. Niektoré zliatinové prvky môžu zvýšiť tvrdosť alebo húževnatosť ocele, ktorá vyžaduje nástroje s vyššou odolnosťou opotrebenia.
Obrábanie
- Drsné verzus dokončenie: Operácie s drsnosťou vyžadujú nástroje s vysokou rýchlosťou odstraňovania materiálu, zatiaľ čo dokončovacie operácie vyžadujú nástroje, ktoré môžu produkovať hladký povrch povrchu. Pre každý typ operácie sa môžu použiť rôzne nástroje na rezanie.
- Otáčanie, mletie alebo vŕtanie: Rôzne operácie obrábania majú rôzne požiadavky na rezanie nástrojov. Napríklad operácie otáčania môžu vyžadovať inú geometriu nástroja ako frézovacie operácie.
Rezací parametre
- Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu: Tieto rezacie parametre je potrebné optimalizovať na základe materiálu rezacieho nástroja, materiálu obrobku a operácie obrábania. Nesprávne parametre rezania môžu viesť k predčasnému opotrebeniu nástroja, zlej povrchovej úpravy alebo dokonca zlomeniu nástroja.
Ako dodávateľ Die oceľ chápem dôležitosť poskytovania nielen vysokej kvality Die ocele našim zákazníkom, ale aj cenné informácie o procesoch obrábania. Okrem Die Steel ponúkame aj služby týkajúce saSpracovanie hliníkovej zliatiny,Zliatina uhlíkovej oceleaSpracovanie špeciálnych materiálov.
Ak ste na trhu s oceľou Die alebo potrebujete rady pri výbere správnych nástrojov na rezanie pre vaše potreby obrábania, neváhajte nás kontaktovať. Náš tím expertov je pripravený pomôcť vám pri výbere najlepších rozhodnutí pre vaše projekty. Zaviazali sme sa, že vám poskytuje najvyššiu úroveň služieb a produkty najlepšej kvality.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.